內蒙玻璃窯廠雙堿法脫硫技術工藝分析

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：

(1)吸收劑制備與補充;

(2)吸收劑漿液噴淋;

(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;

(4)再生池漿液還原鈉基堿;

(5)石膏脫水處理。

目前濕法脫硫技術應用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運行穩定性好，脫硫效率高，脫硫成本低。因而在我國應用較為廣泛。結合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統穩定性、工程投資、運行費用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了較大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計工藝流程。

脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。