流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)

       當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

       此外，企業(yè)還可以通過流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內企業(yè)對流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的出現(xiàn)最開始在2000年之后，借鑒了日本豐田汽車公司的精益管理理念，結合計算機技術及電子技術手段，提高生產管理效率。后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間，管理員要在第一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。

      目前，國內企業(yè)對流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。據了解，目前流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的別名有：流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)，無線/有線流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)，流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)，暗燈按燈流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報警系統(tǒng)。

      通過流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產效率。通過流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

        許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數控機床的功效，在實施流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)項目的規(guī)劃在內，一方面實現(xiàn)數控機床的聯(lián)網，實現(xiàn)數控程序的集中管理，同時便于生產數據的實時采集利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。從目前流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的發(fā)展來看，供應商對功能模塊關注的較多，對項目實施和部署的方法論關注的較少。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于最后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。

        這導致用戶對于流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現(xiàn)象。

        流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)對這些模塊的管理。

        當產線發(fā)生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現(xiàn)場報警燈、現(xiàn)場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現(xiàn)快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)加強了工廠車間生產過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產組織效率。

        流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

        天傲流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)在傳統(tǒng)流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)系統(tǒng)的基礎上進行功能擴展和延伸的車間級訊號系統(tǒng)，是以精益6西格瑪、持續(xù)改善、整體設備效能等生產管理思想為理論基礎，以無線傳感器網絡、物聯(lián)網和制造執(zhí)行系統(tǒng)為技術手段的生產制造管控一體化平臺，通過將生產過程中的人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）幾大要素進行智慧整合和互聯(lián)互通，實現(xiàn)人機互聯(lián)、智能調度、管理監(jiān)控及整體設備效能最優(yōu)化。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)將工業(yè)物聯(lián)網技術與先進制造工業(yè)過程深度融合，大幅提高生產效率，改善產品質量，降低產品成本和能源消耗，將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能工業(yè)的新階段，流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)是實現(xiàn)精益生產“智能智造”的管理工具。

         流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。流水線Andon安燈呼叫系統(tǒng)能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產信息的透明化。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

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