耀一環保循環流化床煙氣脫硫技術

從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的脫硫反應溫度。循環流化床煙氣脫硫技術的主要化學反應原理如下：自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化床狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆粒滑落速度數十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣高效反應的條件要求。吸收塔的流化床中巨大表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證在，從而創造了良好的化學反應溫度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。

通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脫硫灰的不斷再循環使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。煙氣脫硫設備之循環流化床半干法可有效除去煙氣中的SO2與HF等酸性氣體及有害物質，脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染。

煙氣脫硫設備之循環流化床半干法有哪些特點。

1、設備流程簡單，占地面積小，造價低，運行維護費用低。

2、煙氣與物料接觸時間長，接觸充分，脫除率高，可達90%以上。

3、無需考慮下游設備及煙囪的腐蝕。

4、 脫硫后配套布袋除塵器，可延長接觸時間，提高吸收劑及活性炭末的使用率。

5、脫硫副產物為干灰，整個循環流化床半干法煙氣脫硫設備無廢水排放，無二次污染物產生。

煙氣循環流化床脫硫工藝原理總結

CFB-FGD工藝在空預器和除塵器間安裝流化塔。

煙氣塔底進入同噴入的消石灰干粉和增濕水接觸并反應。

塔內煙氣流速設計在固/氣二相相對速度較高的范圍，物料層呈懸浮狀。

煙氣SO2被消石灰吸收生成亞**鈣。并摩擦不斷出現新表面參與反應。

被煙氣帶出塔的顆粒由后續除塵器收集并再次回流到吸收塔參與反應。