大澤動力何振鵬：

柴油發(fā)電機帶負荷五分鐘左右自動熄火，是什么原因？
故障原因排查：按照慣例，一般都會認為是柴油發(fā)電機油路系統(tǒng)有氣、堵塞或接頭密封不嚴造成的，但具體到該柴油發(fā)電機，維修人員首先檢查了油路系統(tǒng)、濾芯和其它相關部件，都沒有發(fā)現(xiàn)有發(fā)動機有漏氣或堵塞的故障；檢查輸油泵、噴油器等也未發(fā)現(xiàn)問題；另外，還檢查調(diào)整了柴油發(fā)電機的氣門間隙、噴油提前角等，故障現(xiàn)象依然存在。
后，經(jīng)過仔工作人員的仔細觀察和分析，認為該柴油發(fā)電機雖然自動熄火，但著車容易，聲音和運轉(zhuǎn)基本正常。造成此類故障的基本原因仍然在發(fā)電機的油路系 統(tǒng)，可能是燃油預壓不足造成的，因輸油泵沒有問題，剩下導致低壓油路預壓不足的原因就一個，這就是回油單項閥螺栓存在問題。可以參考 關于發(fā)動機日常故障的排除



柴油發(fā)電機老壞碳刷是什么原因
可能的原因有： 
1、鐵芯有問題形成渦流電流增大； 
2、勵磁回路中的硅整流有擊穿或軟擊穿，致使勵磁電流不穩(wěn)定； 
3、機械部分有問題，在運轉(zhuǎn)過程中破壞繞組； 
4、負載或其它原因

型號：TO32000ET

一:發(fā)電機參數(shù)：

1.額定功率： 30KW

2.備用功率： 32KW

3.額定頻率： 50HZ

4.額定電壓： 220/380V

5.啟動方式： 電啟動

6.機構類型： 靜音式

7.功率因素： 0.8/1

8.相    數(shù)： 單/三相

9.電機類型： 永磁電機

二.發(fā)動機參數(shù)：

1.發(fā)動機型號：    YOTO3200

2.冷卻方式： 水冷卻

3.額定轉(zhuǎn)速： 1500r/min 

4.缸體結構： 直噴、四缸、直列

5.發(fā)動機冷卻方式：水冷

6.燃燒系統(tǒng)： 直噴式

7.進氣方式： 渦輪增壓

8.絕緣等級： H級

9.調(diào)速方式：     機械調(diào)速

10.消音裝置：工業(yè)消音

11.油箱容量：50L

12.機油類型： SAE 10W30（或CD）

13：燃油類型： 0#、-10#

14.發(fā)電機轉(zhuǎn)速： 1500r/min

三:整機參數(shù)：

1.燃油表：   有

2.電壓表：   有

3.輸出指示燈：    有

4.機油報警：有

5.自動調(diào)壓： 有

6.機器油耗： 200g/kw.h

7.工作時間： 8-12H

8.噪音水平db/7m：   68-75

9.機器重量： 550/680kg

10.外形尺寸: 1450*865*1205

11.售后服務：保修一年 終身維護

四.隨機配件：

1.說明書，保修卡，合格證，連接線，隨機小工具，工具包

啟動失敗問題：
柴油發(fā)電機運行過程中，啟動失敗現(xiàn)象作為影響設備安全運行的重要因素之一，造成該問題的主要原因體現(xiàn)在多個方面：首先，電源方面，柴油發(fā)電機控制電源屬于保險熔斷開關，如果出現(xiàn)保險絲熔斷，那么設備將無法運行；其次，燃油方面，柴油發(fā)電機燃料主要是柴油，油量不足，無法滿足供油閥門需要，直接影響設備運行；再次，電壓方面，通常情況下，柴油發(fā)電機蓄電池電壓需要達到22V以上，設備才能夠運行，低于該標準，設備動力不足無法運行；后，操作方面，發(fā)電機正常啟動順序為檢查機頭綠燈—鑰匙開關調(diào)至“AUTO”處——控制開關調(diào)至“就地”處—一啟動發(fā)電機，但是，在實際工作中，部分操作人員并沒有嚴格按照操作規(guī)范開展工作，對發(fā)電機安全運行構成一定影響”。基于上述情況，在啟動發(fā)電機過程中，要在啟動之前仔細檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)影響發(fā)電機無法正常運行的因素，堅持針對性原則，并采取對應措施，加以調(diào)整和改進，滿足設備運行條件。


加強對柴油發(fā)電機設備管理措施：
柴油發(fā)電機是在電力系統(tǒng)停止供電情況下輔助供電設備，其在相關領域發(fā)展中的重要性不言而喻，而柴油發(fā)電機始終是一種設備，需要定期維護，才能夠延長其使用壽命、確保其安全運行。因此，要將發(fā)電機維護工作納入到日常管理工作當中，結合實際情況，制定維護工作內(nèi)容：首先，工作人員要對設備運行狀態(tài)相關數(shù)據(jù)信息進行記錄，了解和掌握設備情況，如果數(shù)據(jù)越過標準范圍，那么要及時檢查設備，排除不良問題；其次，檢查一次、二次回路連接位置有無發(fā)熱現(xiàn)象、電壓電流有無噪聲等；再次，通過特殊異味的辨別，查找設備問題位置；后，檢查設備主體與軸承溫度，如果溫度過高，要對相關位置進行檢查。