使用與維護(hù)：  

     1.使用時將選用的砂磨葉盤或分散葉輪與轉(zhuǎn)軸固定。

  2.旋電機(jī)鎖緊螺栓，調(diào)整轉(zhuǎn)軸與容器的高低位置，夾緊電機(jī)座及容器，放入物料并蓋上容器蓋。

 3.接通電源，打開電源開關(guān)，等待控制器初始化結(jié)束，四位數(shù)碼管顯示0000，然后調(diào)節(jié)速度至需要的轉(zhuǎn)速。

  4.如果初始化結(jié)束數(shù)碼管顯示----，表示調(diào)速電位器不在0位，這時只要把調(diào)速旋鈕逆時針旋到底后，4位數(shù)碼管顯示0000，然后可調(diào)節(jié)速度旋鈕至需要的轉(zhuǎn)速。

  5.轉(zhuǎn)速大于4000r/min時不宜開空車。

分散機(jī)主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型 攪拌設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。進(jìn)料區(qū)，同時從軸向吸入工作腔。

攪拌、分散時空氣吸留極少，混合與調(diào)勻效果俱佳，用中或高速攪拌，分散可使物為迅速溶解，顆粒變小。

變頻防爆分散機(jī)高速分散的用途是把極微細(xì)的固體粒子加入液體中，做成懸浮粒子。懸浮粒子的特性是微細(xì)粒子不受地心吸力而沉淀。

在分散的過程中，幾個過程同時進(jìn)行。  
(1)用液體的基料把固體的粒子表面濕潤。  
(2)用機(jī)械能把顆粒打散成為較小的粒子。  
(3)粒子和液體基料之間的特性互動決定了濕潤和絮凝的助力。  
（4）固體顆粒和液體基料之間的互動關(guān)系決定了濕潤和抗絮凝效果。

適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠粘劑等化工行業(yè)對液-液及液--固相物料進(jìn)行攪拌，溶解和分散。

特點：攪拌、分散時空氣吸留極少，混合與調(diào)勻效果俱佳，用中或高速攪拌，分散可使物為迅速溶解，顆粒變小。

液壓升降分散機(jī)：該機(jī)由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。 對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的高效設(shè)備。主電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質(zhì)用。物料在葉片的高速轉(zhuǎn)動作用下，在容器內(nèi)上下劇烈翻動，與葉片產(chǎn)生碰擊和剪切，使聚集體破壞達(dá)到迅速分散、均質(zhì)混合，加速溶解。該設(shè)備廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。 

分散機(jī)特點:分散機(jī)采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。分散機(jī)采用變頻調(diào)速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

分散機(jī)產(chǎn)品原理：
通過分散盤的高速運轉(zhuǎn)，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊與磨擦，達(dá)到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。

小型涂料分散機(jī)防爆油漆生產(chǎn)設(shè)備液壓油墨攪拌機(jī)樹脂液體攪拌機(jī)廠

工作原理

1.使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

3.區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動

4.分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。