適用范圍

廣泛應用于膩子膏、真石漆、石英砂粉末，淀粉，橡膠助劑干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷粉、奶粉，豆粉，耐火材料等（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，有很好的適應性。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業，建議使用不銹鋼材質。混合含有?；⒅榈母煞凵皾{料,臥式螺帶混合

結構特點：       
1、采用臥式筒體，運轉平穩、噪音低，使用壽命長，安裝方便，適用范圍廣。

2、采用內外三層羅帶混合，無死角，混合速度快，均勻度高

3、配有螺旋提升設備，投料口與地面齊平，進料方便。
4、臥式機體設有活動門，清理方便。

產品類別 

專業生產供應不銹鋼攪拌機、立式攪拌機、臥式攪拌機、干粉攪拌機、塑料攪拌機、顆粒攪拌機、高速攪拌機、加熱攪拌機、液體攪拌機、多功能攪拌機、全自動送料攪拌機、膩子粉攪拌機、高粘度攪拌機。

使用與維護：

1、本機利用強制循環攪拌工作之原理，將投料口中之物強制循環攪拌，一直循環達到混合均勻的目的。

2、本機安裝妥當后，初次使用前應先試機，檢查電機運行方向，機器運轉是否有異響，運轉是否平穩。

3、空機試運行一切正常，即可進行投料前的檢查確認工作。

1）清理機器，確保無雜物污染原料。                                    

2）本機出廠時上下轉軸承已加注黃油，但客戶應按自廠的使用程度加以保養，原則上每月需要注黃油一次。

3）確認桶側出料口閘刀是否處于關閉位置。

4）確認清料口閘刀是否插好。

5）確認桶體上的入口是否密封好，壓口是否扣緊。

4、上述檢查工作完成后，即可進行投料工作，本機投料口斗內裝有防護罩，主要用于保護操作員的安全而設置的。

5、投料后，即可啟動電機及按不同原料的比重來設定攪拌時間。

6、原料請勿滿桶，裝載量不超過8成滿，以免影響攪拌質量。

7、原料攪拌完成，可從出料口卸料。

8、在清料口清料，請使用水清洗，嚴禁在機器處于工作狀態下用手去清理余料！

9、如攪拌比重不同的物料適當增加攪拌時間，

10、需換產品要清理攪拌桶，請使用風槍或使用水直接沖洗。

11、機器長時間不使用，請勿關閉總電源!

混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

1、 設備運轉前，先檢查電壓是否穩定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機加機油，齒輪減速機加齒輪油，提升機絞龍及攪拌機軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設備的使用壽命。

 2、開機順序，攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導致電機過載而發熱，簡單一句就是 不要 開始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產后不超過攪拌機的額定容積即可。

5、如攪拌過程中突然停電，再初生產時，切勿直接開啟攪拌機，應先將攪拌機內一部分物料輸送至成品倉或放出來，然后開動攪拌機，以減輕攪拌機的運載負荷。

臥式攪拌機工作原理：

臥式螺帶攪拌機由攪拌倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流攪拌。
攪拌機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。

工作原理：

粉體混料機傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內部葉片將物料向外側輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成了一個低動力高效的混合環境。由安裝在攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內對物料進行范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時，內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。