斜楔滑塊裝置的主要作用是把壓力機的垂直向下運動，通過斜楔驅(qū)動器使裝在模具上的滑塊產(chǎn)生水平方向的運動，形成級進模的浮動抽芯部件、橫向沖孔部件、彎曲成形部件，或沖件出件部件。斜楔驅(qū)動器的驅(qū)動角一般是與垂線成40°～50°。
單動式斜楔驅(qū)動滑塊，由彈簧使滑塊復位。其缺點是彈簧失效，會造成機構(gòu)失靈。
雙動式斜楔一般用于沖件成形后，凸凹模之間具有一定的卡住力及要求滑塊往返位置正確的模具。缺點是斜楔較長。
在本工序中，由于考慮制件取出的方便性和盡量zui大限度的縮小模具尺寸的兩方面因素，故決定用吊裝斜楔機構(gòu)。斜楔角度的設(shè)置：斜楔刀塊尺寸根據(jù)制件設(shè)計，斜楔工作方向角度A要與工藝中斜楔角度一致，主要是滑塊上底面與模座的角度B的確定，角度B值是與角度A有關(guān)，在0<角度A<50°時角度A+角度B=50°；在角度A≥50°時角度B為0°。由此，斜楔滑塊就可以很容易設(shè)計出來。滑塊尺寸的設(shè)置：滑塊的長（A）、寬（B）、導板寬度（C）、滑塊總高（H）都是有比例要求的，根據(jù)斜楔工作內(nèi)容的不同，設(shè)計時滑塊尺寸要求也不一樣，可分為沖裁類與成形類。滑塊長度設(shè)定需滿足：導板的總寬度≥0.4A（A為滑塊長度）；滑塊工作后在回程彈簧或氮氣缸作用下退回到工作前狀態(tài)，彈簧或氮氣缸設(shè)置的力為滑塊的回程力。
結(jié)構(gòu)
1， 模具所有活動部件，行位、斜頂、推塊、推板封膠外必須做斜度封膠，相互磨擦位要求開油槽，所用之鋼材硬度不可低于模仁硬度。
2， 所有模具斜楔與滑塊吻合之斜面，必須用磨床加工，不可動用打磨機加工，斜導柱斜度要求小于斜楔斜度2度，斜楔要求有反鏟。
3， 行位特別是大行位都必須加彈簧助行走機構(gòu)，并要求加行程限位和波珠定位機構(gòu)，波珠加工如圖 ： 
4， 由行位互碰成形產(chǎn)品，行位之間必須互鎖，且要求行位做臺階限
5， 行位導向槽設(shè)在模板上：其尺寸寬*高=5*6；大行位：寬*高=8*10，中間加導向，行位兩邊加壓塊。
6， 對前模產(chǎn)生較大包緊力部位，須在對應(yīng)之后模部位均勻設(shè)置勾針，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便于脫模。
7， 鑲件定位要求有掛臺或用鏍絲固定，裝好模后不可上下串動。
8， 模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避空，底面要求用銑刀倒C角2*45度，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。