工作原理

1.使?jié){液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊；

3.區(qū)域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)

4.分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能。可同時(shí)配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機(jī)多用。能夠在短的時(shí)間內(nèi)從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè)，提高了工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

高速分散機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

1.三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動(dòng)箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設(shè)備若長期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機(jī)油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網(wǎng)每日清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次

4.高速分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正產(chǎn)噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

5.如因起載而熱繼電器動(dòng)作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。

6.交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。

7.高速分散機(jī)定期檢查分散機(jī)易損件，如軸承，油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換

8.每天對高速分散機(jī)檢查一次，并認(rèn)真做好檢查記

液壓升降分散機(jī)工作特點(diǎn) 

1 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。 

2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過定子槽高速射出。 

3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過程。

高速升降分散機(jī)原理是由機(jī)械升降、攪拌系統(tǒng)、傳動(dòng)、電器四部分組成。各部分結(jié)構(gòu)緊湊，功能協(xié)調(diào)。立柱升降平穩(wěn)、靈活，操作維修方便，定位安全可靠；攪拌系統(tǒng)振動(dòng)小，噪音低，攪拌軸轉(zhuǎn)速可調(diào)；可按用戶的要求，一機(jī)可配備多只容器，交替使用。

高速升降分散機(jī)廣泛應(yīng)用于人造大理石、塑料、感光膠片、藥品、錄音材料、涂料、染料、油墨、膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

變頻防爆分散機(jī)高速分散的用途是把極微細(xì)的固體粒子加入液體中，做成懸浮粒子。懸浮粒子的特性是微細(xì)粒子不受地心吸力而沉淀。在分散的過程中，幾個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。  
◆用液體的基料把固體的粒子表面濕潤。  
◆用機(jī)械能把顆粒打散成為較小的粒子。  
◆粒子和液體基料之間的特性互動(dòng)決定了濕潤和絮凝的助力。  
◆固體顆粒和液體基料之間的互動(dòng)關(guān)系決定了濕潤和抗絮凝效果。

高速分散機(jī)也稱高速攪拌機(jī)。按升降形式不同那個(gè)可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī)，分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的效率高設(shè)備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。常見類型有乳化分散機(jī)、防爆分散機(jī)、升降分散機(jī)、攪拌分散機(jī)、油漆分散機(jī)等。

分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。