日本標準含W熱作模具鋼，該鋼在1140~1150℃高溫淬火，并進行回火以后，有P、AS9(砷)、S、Sb(銻)等元素在晶界偏聚，使該鋼沖擊韌性、斷裂韌性值下降，容易出現(xiàn)早期脆性斷裂，故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持紅硬性。

化學成分
碳 C:0.25~0.35
硅 Si<0.40
錳 Mn<0.60
磷 P≤0.030
硫 S≤0.020
鉻 Cr:2.0~3.0
釩 V:0.3~0.5
鎢 W:9.0~10.0

用途
廣泛用于壓鑄模具、用于熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用于制作高溫下，高應力但不受沖擊負荷的凸模、凹模。可供做同時承受較大的壓應力、彎應力和拉應力的模具。

熱加工規(guī)范：
開始溫度1100℃，終止溫度900℃， 淬火規(guī)范 淬火溫度800~850℃，硬50HRC。

供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤255HBS。

深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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