工作原理

1.使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

3.區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉功能能更好的滿足一機多用。能夠在短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。分散機采用變頻調速運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型 攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸入工作腔。攪拌、分散時空氣吸留極少，混合與調勻效果俱佳，用中或高速攪拌，分散可使物為迅速溶解，顆粒變小。

 使用與維護：

     1.使用時將選用的砂磨葉盤或分散葉輪與轉軸固定。

  2.旋電機鎖緊螺栓，調整轉軸與容器的高低位置，夾緊電機座及容器，放入物料并蓋上容器蓋。

 3.接通電源，打開電源開關，等待控制器初始化結束，四位數(shù)碼管顯示0000，然后調節(jié)速度至需要的轉速。

  4.如果初始化結束數(shù)碼管顯示----，表示調速電位器不在0位，這時只要把調速旋鈕逆時針旋到底后，4位數(shù)碼管顯示0000，然后可調節(jié)速度旋鈕至需要的轉速。

  5.轉速大于4000r/min時不宜開空車。

升降攪拌分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用于涂料、顏料、油墨、膠粘劑等化工產品。該機由機械升降、攪拌系統(tǒng)、傳動、電器四部分組成。各部分結構緊湊，功能協(xié)調。*分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過程。通過分散盤的高速運轉，使物料呈環(huán)狀流，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合的功能

適用于涂料，染料，顏料，油漆，油墨，膠粘劑，化學，制藥，涂層，皮革，化妝品，造紙，非礦物，食品，橡塑，復合材料，絕緣材料，磁性材料，其它色漿等化工行業(yè)產品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質、混合、溶解的加工設備、使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

 2、在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

 3、區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；

 4、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

 5、高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。

  6、可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

分散機用于產品的分散、混合、攪拌；操作簡便，性能穩(wěn)定，可針對不同粘度產品進行溶解分散、混合均勻，拆卸方便（更換不同大小的分散盤），易清洗；轉速數(shù)字顯示，無級調速、運轉穩(wěn)定、噪音小、可長時間連續(xù)使用。該機結構簡單，使用方便。