東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司是一家致力于研磨金屬處理劑、研磨材料及研磨設(shè)備的技術(shù)開發(fā)與銷售的新興高科技企業(yè)。公司長期與國內(nèi)外同行業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，一直致力于金屬表面研磨技術(shù)的研究與推廣，并培養(yǎng)了專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊與售后服務(wù)團(tuán)隊。公司所有產(chǎn)品都經(jīng)過嚴(yán)格檢測，并符合了Authenticity環(huán)保認(rèn)證以及歐盟CE出口質(zhì)量認(rèn)證。

    公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于：首飾廠、自行車廠、壓鑄廠、五金拋光廠、紐扣廠、拉鏈廠、眼鏡廠、日用五金店、鋁合金、鋅合金、不銹鋼五金配件廠等貴金屬光飾零件的去毛刺、飛邊、銹斑、紋痕、清除氧化皮光飾加工。

    公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品：各種振動研磨機(jī)、振動光飾機(jī)、行星光飾機(jī)(高速離心研磨機(jī))、渦流機(jī)、滾筒研磨機(jī)、超音波清洗機(jī)及鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、樹脂研磨液，鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、樹脂光亮劑，各種研磨石、樹脂研磨石、高鋁瓷拋光石、棕剛玉研磨石、高頻瓷拋光石高檔除臘水、防銹劑、防銹粉、超音波清洗劑、高效除油劑、環(huán)保切削液、洗珠劑、清洗劑、除銹劑、除油粉、金屬脫脂劑及除油、除蠟表面活性劑等。其廣泛用于各種振動拋光機(jī)、振動光飾機(jī)、行星光飾機(jī)、高速離心研磨機(jī)、渦流機(jī)、滾筒、超音波清洗機(jī)等設(shè)備的研磨（粗磨、中磨）、鏡面拋光（細(xì)磨、精磨）、除油、除污、除臘、清洗等工序加工。我們還可以滿足客戶特殊材質(zhì)的個性化需求。

    高科技、高起點、高品質(zhì)、高信譽是鼎盛人的永恒追求，為客戶極速實現(xiàn)高效益、低成本是鼎盛人對您的承諾。愿我們不懈的努力，與您攜手共同發(fā)展、共創(chuàng)輝煌！

產(chǎn)品信息                                                                                                 

                                     下圖為自動卸料渦流拋光機(jī)

                             下圖為手動卸料渦流拋光機(jī)

適合小工作物，及高精密等研磨作業(yè)

切削力強(qiáng)，研磨力均勻。

其內(nèi)槽可傾倒及全自動排料，可省不必要的人力

外部靜電噴塑，抗老化、抗酸、耐腐蝕。旋轉(zhuǎn)盤與固定桶均為鋁合金材料，重量輕，耐磨損。12邊型內(nèi)襯PU研磨槽，

向上離心動作比傳統(tǒng)振動研磨機(jī)快約15倍。

特殊封嘴設(shè)計可防止較小的工作和研削物侵入，因此加長馬達(dá)使用壽命

提供高能力除毛邊、倒角及改進(jìn)表面的拋光處理

1、 研磨槽：由底部回轉(zhuǎn)盤與多邊形固定研磨槽組成，研磨槽內(nèi)壁為高耐磨聚胺脂材料（PU）制成的內(nèi)襯，這種PU材料由國外進(jìn)口，具有高強(qiáng)度及耐磨性，還能降低機(jī)器的工作噪音、延長機(jī)器的使用壽命。固定研磨槽可以上、下互換，當(dāng)下部磨損后，可以上、下顛倒換位，重新安裝使用，降低了用戶的使用成本。研磨槽與電動機(jī)連為一體，可以通過翻轉(zhuǎn)手把向前傾倒105度，很方便地將工件與磨料倒出。復(fù)位后應(yīng)立刻用鎖緊裝置將轉(zhuǎn)盤固定，保證機(jī)器安全運行。

2、 底座：由鋼板焊接而成，中間為接水盤，機(jī)器運行過種中，可以直接將研磨槽內(nèi)的污水排入接水盤中，再通過接水盤底部的排水口將污水排出。

3、 電氣柜：由獨立的封閉箱體組成，在操作面板上有時間控制、變頻調(diào)速、啟動、停止按鈕，使用機(jī)器時，通過上述這些操作按鈕來控制機(jī)器的運行。

二、渦流機(jī)（水流機(jī)）的工作原理

渦流機(jī)（水流機(jī)）是利用底部回轉(zhuǎn)盤高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，形成螺旋式的渦流運動，使工件與磨料產(chǎn)生高速回轉(zhuǎn)磨擦和螺旋翻轉(zhuǎn)，所以被加工零件可以在很短的時間內(nèi)被均勻地去除毛刺或拋光，達(dá)到理想的加工效果。

                                                                             工作流程