模具標準件卸料板加工誤差與粘接縫隙的影響
制作模具時，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工誤差、導套的粘接間隙等的影響，有時在插入凸模時，會產生偏芯。若在這樣的狀態下插入凸模，會因偏芯而造成凸模變形、折損或發生異常磨損。
可采用下列方法解決這些問題。
處理方法
1、擴大凸模導套的孔徑
若擴大了凸模導向孔，卸料板將只能發揮被加工材料的卸料功能。由于它不能發揮凸模的導向作用，因此不適用于間隙較小的薄板沖裁和高精度的模具。
2、將凸模導向作成鑲塊進行調整
將便于調整，但成本會提高。
3、調整凹模側
在方形凹模上使用墊片和填隙片等部件，防止偏芯。
4、通過基準銷進行調整
采用基準銷，調整厭氧劑粘接間隙的離散度。
5、將卸料板導套的安裝孔精度調整為微小的間隙
對于無加工誤差的高精度模具，為了防止由粘接間隙引起的型芯偏離，可采用縮小安裝孔與導套之間隙的方法，但這種情況導套的同軸度、圓度相當重要，因此請使用精密級的導套(VG、TG系列)。此外，為了提高粘接強度，最好 使用追加工DRC。
也可采用將導套壓入的方法，但由于壓入時的內徑收縮會引起變形，安裝強度減弱等，因此建議您不要使用于高精度的模具。
沖頭凹模套的十種安裝方法
a.凸緣固定。安裝方法：利用桿部保持垂直位置，在頭部固定。特點：普通圓形沖頭，能可靠地固定。
b.帶凸緣（用削邊缺圓定位）。安裝方法：利用桿部保持垂直位置，在頭部固定。特點：利用WEDM加工的孔中插入缺圓的桿部進行定位。
c.定位銷定位。安裝方法：利用定位銷確定位置精度，在頭部固定。特點：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽車模具中。
d.調整銷固定。安裝方法：利用桿部保持垂直位置，用止付螺絲將頭部緊固。特點：便于快速更換沖頭。
e.螺絲固定。安裝方法：利用沖頭固定板保持垂直位置，用內六角螺絲將桿部緊固。特點：精度高，固定非常可靠，不適用于小孔徑沖頭、厚板沖裁（容易拉斷螺絲）。
f.小壓塊固定。安裝方法：利用小壓塊固定沖頭的鍵槽部。特點：便于安裝、更換凸模。多用于卸料板基準的精密模具。
g.壓塊固定。安裝方法：將凸模頭部通過壓塊，用螺絲固定。特點：便于更換沖頭。用于沖頭固定板與卸料板間的間隙較小的情況下。
h.鋼球鎖定。安裝方法：利用專用止動裝置內的鋼球鎖住凸模的槽部，進行固定。特點：通過用銷將鋼球向上推，可快速裝卸。多用于汽車模具中。
i.錐度固定。安裝方法：利用錐度部分固定。特點：頭部用鐓鍛機制造，因此價格低廉。用于小孔徑凸模。
j.錐度+專用環。安裝方法：使用專用環支持錐度部分。特點：使用專用環以便于安裝頭部強度高的斜肩型凸模。