工藝流程簡介

原液準(zhǔn)備系統(tǒng)

含硫酸鈉廢水流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含硫酸鈉廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

 二次蒸汽及壓縮蒸汽系統(tǒng)

經(jīng)開始生蒸汽在加熱室經(jīng)過加熱直至產(chǎn)生足量的二次蒸汽后關(guān)閉生蒸汽閥門，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后產(chǎn)生溫度及壓力都提高的壓縮蒸汽。壓縮蒸汽進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室進(jìn)行加熱。加熱后的壓縮蒸汽形成的冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器對原液進(jìn)行預(yù)熱。

料液系統(tǒng)

含硫酸鈉廢水經(jīng)一級冷凝水預(yù)熱器及二次生蒸汽預(yù)熱加熱后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶然后經(jīng)出料泵抽出料液進(jìn)入旋液分離器中濃縮分離，然后排入沉硫酸鈉器中收集，最后排入離心機(jī)離心分離。

事故及洗罐

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。