鋁管擠壓模具，山東鋁管擠壓模具專業(yè)供應(yīng)，青州新欣精密模具有限公司，成立于2018-05-25，經(jīng)過時間的歷練與快速發(fā)展，造就今日新欣精密模具產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。我司堅持以人為本，誠信務(wù)實，創(chuàng)新進取，回報社會。供應(yīng)的鋁管擠壓模具，全部采用的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品質(zhì)量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

新欣精密模具經(jīng)過多年努力經(jīng)營，如今已經(jīng)發(fā)展成為一家擁有國際生產(chǎn)經(jīng)營水準(zhǔn)公司。公司大規(guī)模生產(chǎn)鋁管擠壓模具，產(chǎn)品的庫存充足，服務(wù)于全國地區(qū)。勇于創(chuàng)新、持續(xù)改善是企業(yè)文化的精髓。我們始終堅持“誠信合作制作，品質(zhì)經(jīng)營”的創(chuàng)業(yè)理念，為廣大客戶供應(yīng)好的產(chǎn)品。

鋁管擠壓模具，一、鋁型材模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。　　
　　二、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會引起劃線等缺陷。　　
　　三、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。　
　　四、優(yōu)化擠壓工藝。要科學(xué)延長模具壽命，合理使用模具進行生產(chǎn)是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中要采取合理的措施來模具的組織性能。　　
　　五、擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應(yīng)采用低強度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。　　
　　七、加強模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結(jié)束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。　　
　　八、選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)。進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。　　
　　九、鋁合金型材擠壓機截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計和制作難度較大。

新欣精密模具技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，檢測儀器先進，管理體系健全，研發(fā)出一種操作簡單，成功率高，適用性廣，可靠穩(wěn)定的鋁管擠壓模具。青州新欣精密模具有限公司還配備大型的模具設(shè)計及制造車間，可隨時根據(jù)所需群眾的圖紙定做各種新規(guī)格尺寸的鋁管擠壓模具。公司在全國均設(shè)有售后點，可及時有效解決疑難加工問題等。

鋁管擠壓模具，山東鋁管擠壓模具專業(yè)供應(yīng)，我司堅持科學(xué)發(fā)展，加強自主創(chuàng)新，提高核心競爭力。鋁管擠壓模具制作材料上乘，價格公道，公司服務(wù)態(tài)度較好，合作信譽優(yōu)良。青州新欣精密模具有限公司實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)。歡迎廣大客戶光臨惠顧精誠合作，共展宏圖。公司地址：黃樓鎮(zhèn)東壩工業(yè)園