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模具標準件如刻印凸模今后的發展方向有以下幾個方面：
（1）應該注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的制造技術水平，占領結構復雜、精密度高、技術含量高的模具市場。
（2）模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
（3）對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
（4）模具的精細化制造是必然趨勢，所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。
（5）模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
（6）汽車模具如刻印凸模技術發展的另一個重要方面是科學化與信息化。科學化使模具企業不斷地向準時制造和精益生產的方向發展，生產效率大幅提高，無效的機構、環節和人員不斷精簡。
（7）高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
模具的加工種類分為以下幾種：（1）粗加工粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工好先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。（2）半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓，然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。（3）局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。（4）精加工在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則好選擇平行精加工。無論在使用以上那種加工方式都需要用到斜楔機構如正裝斜楔、懸吊式斜楔機構、下置式斜楔機構。

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