鋁制品激光焊接機

工作原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

激光焊接技術的概述：激光焊接作為一種新型的焊接技術，焊接熱源直接是激光，既可以避免能源的浪費，又可以大大地提高焊接的效率。同時，激光焊接把機器人或者是數(shù)控機床作為運動系統(tǒng)，減少人員的參與，可以減少勞動力的浪費，提高激光焊接的效率。

激光焊接機的功率

激光焊接具有一定的功率，只有當焊接功率達到一定的高度時，才能讓焊接得以穩(wěn)定、持續(xù)的進行，否則焊接只能在鋁合金的表面進行工作，使得鋁合金表面發(fā)生熔化，從而焊接不能成功的進行。激光焊接的功率可以達到將鋁合金表面以及內(nèi)部全部焊接的高度，甚至比此還要高，所以激光焊接鋁合金級可以提高效率和速度以及質(zhì)量。

激光焊接的速度

因激光焊接功率高，所以焊接時速度也相應得到提高，焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小，相反，如果速度減慢，就會使鋁合金被過度的焊接甚至被焊接穿透，因此，選擇激光焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本。

激光焊接的優(yōu)勢

提高能量密度、提高焊接質(zhì)量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進行焊接、焊接時對鋁合金其他部位影響小。

1 鋁合金表面對激光具有反射性

因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射，換句話說，鋁合金這種有色金屬對于激光具有高反射率和較小的吸收率。除此之外，金屬都具有導熱性，因此鋁合金也具有很強的導熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導移出去，最終導致鋁合金的焊接失敗。因此，在激光焊接鋁合金的時候，要嚴格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。

鋁合金是一種有色金屬材料，它具有重量輕，韌性好，強度高等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天，汽車，機械制造和化工等行業(yè)使用。激光焊接鋁合金可提高其加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。鋁合金激光焊接機由于激光束是通過脈沖或連續(xù)激光束實現(xiàn)的，當激光束直接照射在鋁合金表面時，鋁合金表面的熱量可以迅速擴散到鋁合金內(nèi)部。同時，在熔化的金屬上形成反作用力，并且熔化的鋁合金的表面被壓下以形成小孔。激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點，特別對熱處理鋁合金有較大的應用優(yōu)勢。

鋁合金激光焊接機的優(yōu)勢：1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大；2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；3、與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線；5、可對密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進行焊接；6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制。

技術參數(shù)