蒸汽直接硫化罐 全自動(dòng)硫化設(shè)備采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。蒸汽直接硫化罐蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體底部設(shè)置蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由啟動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列，擴(kuò)散管中蒸汽小孔（4mm,5mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，硫化罐內(nèi)溫度無死角，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出生光報(bào)警提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，防止罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均而造成的產(chǎn)品硫化效果不同全自動(dòng)硫化設(shè)備。

該蒸汽直接硫化罐 全自動(dòng)硫化設(shè)備系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1、蒸汽直接硫化罐自動(dòng)化程度高，整個(gè)硫化工序只需要一個(gè)巡檢員即可，節(jié)省人工。實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求、加熱方式的跨越，從普通的人工控制發(fā)展到現(xiàn)在的自動(dòng)控制，使用更加方便龍達(dá)機(jī)械考慮硫化罐設(shè)備的特殊性，需要進(jìn)行設(shè)備報(bào)檢，安裝才能使用，同時(shí)硫化罐管路，閥門，儀表等也要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)，便于質(zhì)量事故的追蹤。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過電腦內(nèi)部邏輯運(yùn)算，同時(shí)輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動(dòng)時(shí)，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內(nèi)壓力接近設(shè)定值時(shí)候，自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟量大小，使全自動(dòng)硫化設(shè)備的壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。

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