從目前國內已經投運的這三種形式的除塵器，在排放標準上都能達到要求，但在結構上有根本的不同：

1）回轉反吹形式的除塵器采用的單倉過濾面積一般達2000㎡左右，而管噴式技術采用的單倉過濾面積一般為600㎡左右，相對前者倉室數量增加，但對場地的適應性也增加，能根據場地的情況靈活調整除塵器的布置形式，如采用雙進風、三進風等形式，以改變除塵器在長、寬等方面的尺寸。

2）管噴式除塵器采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證。

回轉反吹形式的除塵器采用扁圓形濾袋，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同。我公司采用的管噴式除塵器濾袋布置間距相對于回轉反吹形式的同心圓布置的扁圓袋和大反吹形式的除塵器的矩形緊密布置的扁袋濾袋間距要大，保證了濾袋間含塵煙氣的抬升空間，這也是保證濾袋壽命的手段之一。

3）回轉反吹形式的除塵器由于單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。管噴式除塵器由于選用的單倉過濾面積較小，整臺除塵器劃分成了4~5個運行區間并且設置了內置旁路，在除塵器需要檢修的時候能將該部分需要承受的煙氣量切換到旁路以保證鍋爐的出力。當然也能將鍋爐負荷減少而不使用旁路以保證排放效果。而大反吹形式的除塵器目前已建成項目為220t/h鍋爐電改袋工程，由于受原電除塵外殼的限制，運行區間極少，如果需要在線檢修，對鍋爐出力的影響很大。