鋁合金型材  影響鋁材質(zhì)量優(yōu)劣的三大要素

在鋁型材應(yīng)用越來越廣泛的現(xiàn)時代下，市面上的鋁合金魚目混雜、品種繁多，然而，決定鋁材質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵因素有哪些呢？總結(jié)起來主要是以下三個因素：

1.鋁合金熔煉爐

熔煉爐也是至關(guān)重要的，一般用的多為方型爐（矩形爐），先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。按噸位分有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐，靜置爐主要配制合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣、靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。一般的爐子，無論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如果沒有煙筒，廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣的原因之一，這也是鋁價便宜的原因之一。

2.合金元素

有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則后續(xù)無論如何加工，質(zhì)量也上不去。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少允許含量。更有甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎就呈彎曲狀態(tài)，俗稱像面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

正規(guī)的鋁材廠家，在配制合金成份時，均有自己的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，以使鋁材達(dá)到高品質(zhì)狀態(tài)且保持穩(wěn)定。當(dāng)然，這也是各廠商的技術(shù)數(shù)據(jù)，對外一般是保密的。

3.型材擠壓

中國型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之zui。有用簡易擠壓機(jī)的，有用壓擠塑料機(jī)進(jìn)行改造的，有國產(chǎn)的，有日本、美國、德國等進(jìn)口的……有水壓的、油壓的等等。總之國內(nèi)擠壓機(jī)可謂五花八門。普遍認(rèn)為日本、美國、德國擠壓機(jī)較好。同樣的鑄棒，用不同的擠壓機(jī)擠出，質(zhì)量也有相當(dāng)?shù)牟町悾@是造成鋁材差價大的第三個原因。

優(yōu)質(zhì)與普通的材質(zhì)或者煉制工具，都會造成鋁材質(zhì)量上面偏差很大，在工具、技術(shù)上來提升自己的產(chǎn)品，相信一定會比低廉的產(chǎn)品更易獲