鋸末顆粒機
鋸末顆粒機采用國際先進制造工藝為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，鋸末顆粒機適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈，投資小、見效快、無風(fēng)險最理想的壓縮致密成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃燒廠、肥料廠、化工廠等。 
鋸末顆粒機簡介：
1.鋸末顆粒機可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒；
2.采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術(shù)，油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊；
3.鋸末顆粒機產(chǎn)量高，耗能低，噪音低，低故障，機器抗疲勞性強，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟耐用；
4.整機采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和先進連軸傳動裝置，關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。
鋸末顆粒機優(yōu)勢：
1.鋸末顆粒機整機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設(shè)備更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復(fù)合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則，最大限度的減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經(jīng)濟性；
3.鋸末顆粒機機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強、無故障運行時間長；
4.該機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；
5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周；
6.鋸末顆粒機帶有細度分析器，可以任意控制成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；
7.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加鋸末顆粒機的使用壽命。


鋸末烘干機

鋸末烘干機適用于木屑、鋸末、竹屑、木制削片、刨花、大麥秸稈、燕麥秸稈、小麥秸稈、黑麥秸稈、稻草、高梁秸、稈和玉米秸稈以及薯類藤蔓、豆類莖稈(包括黃豆秸、蠶豆秸稈、豌豆秸、豇豆秸稈、羽扇豆秸和花生藤蔓等物料)的烘干。我公司可根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、操作方便性入手進行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)。
近幾年，隨著環(huán)境資源的日趨緊張，生物質(zhì)能源的綜合利用已日漸被我們重視，生物質(zhì)燃料的利用也得到了進一步發(fā)展。在生物質(zhì)能源發(fā)電方面，由于木屑、鋸屑、碎木的含水量高，燃燒不完全，導(dǎo)致后部出現(xiàn)火星燒穿除塵布袋。不僅排放超標(biāo)，而且更換布袋的成本也很大。在制作木屑制品和高燃燒值的生物質(zhì)燃料過程中，都要求木屑及破碎的糟渣要經(jīng)過干燥處理。高濕物料干燥專家金元機械根據(jù)市場需求針對性的開發(fā)出生物質(zhì)燃料烘干機。 該設(shè)備產(chǎn)量大、高效節(jié)能、占地面積小，比普通烘干機節(jié)能達30-50%，可以最大化的節(jié)約能源及烘干成本。
 
鋸末烘干機性能特點：
1.自動控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。
2.自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進入后道工序。
3.設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5. 鋸末烘干機采用尾部傳動，傳動更平穩(wěn)、可靠；徹底改變托輪轉(zhuǎn)動經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚料組合分布，有效調(diào)控烘干時間。烘干效果好。
8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
10.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長，可連續(xù)生產(chǎn)進行下道工序。
11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右
鋸末烘干機工作原理
物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中 層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長 了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進 排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的