沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架，沖床料數(shù)控設(shè)備自動(dòng)計(jì)算，處理時(shí)間，過(guò)程控制系統(tǒng)中，只有合理的規(guī)劃，然后可以處理的控制代碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序。
簡(jiǎn)單，技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單，有一定的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，2-3天就可以開始運(yùn)行。
和生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)從機(jī)操作，最大限度地防止事故的發(fā)生。
提高工作效率：
郎朗沖床自動(dòng)化水平具有較高的強(qiáng)度，可以減少人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)100次/分沖頻率處理的基礎(chǔ)，可以完成1.5×5加工區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
加工產(chǎn)品的改變，只需要修改數(shù)控程序，更快速的更換機(jī)。
數(shù)控機(jī)床本身的加工優(yōu)勢(shì)：
對(duì)于朗數(shù)控設(shè)備零件加工會(huì)計(jì)的使用將會(huì)更加精確，可以多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可以剪切、形狀復(fù)雜的零件加工成型，可實(shí)現(xiàn)圖形處理，自動(dòng)轉(zhuǎn)換氣動(dòng)夾緊，強(qiáng)度，無(wú)偏差的高精度的加工方法。
沖床機(jī)床數(shù)控化改造的制造商最有用的部分后，顯著提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在我們來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的好處。
1以提高生產(chǎn)效率：
本機(jī)通過(guò)數(shù)控改造，可實(shí)現(xiàn)加工效率比在3-7倍傳統(tǒng)機(jī)床自動(dòng)化程序。同時(shí)為了提高精密零件的加工效率更好。縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
2性能更加穩(wěn)定可靠：
數(shù)控機(jī)械設(shè)備制造基地，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)性治療，不應(yīng)力作用下的變形和機(jī)械設(shè)備精度的影響。
沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。