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工藝簡述

噴丸強化工藝是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場，表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場是提高金屬零件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個強化因素，其結(jié)果使零件的可靠性和耐久性獲得提高。

飛機、機車、汽車、汽輪機等機械中的一些重要零部件，如彈簧、軸、齒輪、連桿、葉片、輪轂、起落架等承受循環(huán)交變載荷，容易發(fā)生疲勞斷裂失效。噴丸強化工藝是提高機器零部件疲勞壽命最為有效的手段。

噴丸強化工藝最早產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代，因其不受材料種類、靜強度、零件形狀尺寸等的限制，并且使用成本較低，在提高工件可靠性和耐久性方面效果顯著，在航空、航天、汽車、機車、汽輪機、船舶、機械等各行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。
設(shè)備說明

1、噴丸室體

具有安全可靠的密封噴丸室體，可以監(jiān)控噴丸中機械運動機構(gòu)的動作；

2、數(shù)控工件運動機構(gòu)

工件可準(zhǔn)確的重復(fù)定位，完成旋轉(zhuǎn)等相關(guān)動作，配合機械手或機器人來聯(lián)動實現(xiàn)噴丸強化工藝要求；

3、數(shù)控噴槍運動機構(gòu)

為了保證工藝的穩(wěn)定可靠，需配置機械或機器人來夾持噴槍，提高噴丸工藝的均勻性，可數(shù)字設(shè)定運動要求。
4、數(shù)控彈丸發(fā)生系統(tǒng)

（1）機床的彈丸發(fā)生系統(tǒng)需采用雙層罐體設(shè)計，具有自動加丸、連續(xù)噴丸的功能。

（2）噴丸壓力采用數(shù)字閉環(huán)控制，精度≤±1%，并設(shè)置程控停機極限功能。
（3）噴丸流量采用數(shù)字閉環(huán)控制，精度≤±5%，并設(shè)置程控停機極限功能。
5、彈丸自動回收/分離系統(tǒng)

（1）噴丸灑落的丸料需自動回收，回收采用蜂窩地板氣力輸送方式；

（2）分離系統(tǒng)配置一級旋風(fēng)分離器、二級磁選分離器及三級振動篩網(wǎng)分離器，確保循環(huán)使用的彈丸符合SAE- AMS2431標(biāo)準(zhǔn)的要求；
6、除塵系統(tǒng)

（1）機床具有良好的除塵功能，排放的粉塵含量≤5mg/m3。

（2）除塵器采用先進的濾芯除塵技術(shù)，除塵風(fēng)機選用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。

7、電氣控制系統(tǒng)

（1）應(yīng)采用SIEMENS公司數(shù)控系統(tǒng)作為核心控制單元。

（2）控制系統(tǒng)配置工控機，數(shù)控系統(tǒng)與工控機之間采用PROFIBUS總線通信。

（3）電路設(shè)計規(guī)范可靠，具有斷電保護功能。

（4）軟件豐富實用，包含以下內(nèi)容：

A、對噴丸加工全過程進行自動監(jiān)控，工藝參數(shù)超限時可自動報警，并能實時顯示全部加工參數(shù)；

B、具有實時動態(tài)圖形顯示整個加工過程的功能；

C、具有先進的工件加工程序編制及程序管理功能；

D、具有故障自診斷顯示及記錄功能，具有定時提醒檢修功能；

E、具有貯存不同工件噴丸加工參數(shù)功能；

F、具有工件加工程序返回斷點、保證連續(xù)加工功能；

G、具有噴丸飽和曲線自動生成功能；

H、具有實時繪制噴丸壓力、噴丸流量曲線功能

（5）人機界面，采用基于WINDOWS XP操作環(huán)境的中文人機界面。

8、環(huán)保指標(biāo)

噪音：小于80dB(A)

品牌：	貝萊爾
所在地：	天津
起訂：	≥1 臺
供貨總量：	100 臺
有效期至：	長期有效

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