組成

由超細(xì)鋅粉、改性樹(shù)脂制成的鋅粉漿和硅酸乙酯溶液組成的雙組份涂料。
應(yīng)用

·無(wú)機(jī)富鋅底漆適用于底材為厚鋼板鋼構(gòu)的重防腐底漆，亦可單獨(dú)使用，可復(fù)涂，耐高溫。無(wú)機(jī)富鋅底漆可用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環(huán)境條件苛刻的海洋鋼結(jié)構(gòu)及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺(tái)、化工設(shè)備等長(zhǎng)效防腐防銹。無(wú)機(jī)富鋅底漆分為水性無(wú)機(jī)富鋅底漆和醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆兩種。

特性

1、具有富鋅漆耐鹽霧、受損后自我修補(bǔ)的特性，
2、涂層表面可與各類防腐涂料相配套，能滿足各類長(zhǎng)效重防腐工程的需要；
3、耐有機(jī)溶劑性能優(yōu)異，涂膜具有優(yōu)異的電化學(xué)防腐性能；可連續(xù)耐高溫達(dá)400-500℃；
5、 電阻率低，可防靜電、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧、耐老化，具有長(zhǎng)效防腐效果

基本參數(shù)

密度約 139g/cm³( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 濕膜厚度 50um 理論用量 139g/cm²
閃 　點(diǎn)：甲組份 ( 基料 )5℃ 乙組份 ( 固化劑 )27℃
干燥時(shí)間：（25℃）　 表干≤5min 實(shí)干≤24h 完全固化 3d
流水線干燥時(shí)間≤ 5min( 鋼材預(yù)熱 5℃, 烘道溫度 120℃)
復(fù)涂間隔時(shí)間
底材溫度 10℃ 20℃ 30℃
最　 短 8h 6h 4h
最　 長(zhǎng) 數(shù)月 ( 漆膜表面未形成鋅鹽 )
表面處理 ： 鋼材噴砂至 Sa2.5 級(jí) , 表面粗糙度 30～70um
底材溫度 ： 底材溫度面高于露點(diǎn)以上 3℃ 室外施工底材溫度低于 5℃時(shí) , 環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止不能施工
施工參考

無(wú)機(jī)富鋅對(duì)底材的處理要求比較嚴(yán)格，必須達(dá)到Sa2.5 級(jí)，以免影響附著力，高壓無(wú)氣噴涂效率高，按2:1的比例施工，不需要額外加入稀釋劑，一遍干膜能達(dá)到40微米左右，，項(xiàng)目中的噴涂厚度為80μm，噴涂?jī)杀榧纯伞?/span>

注意事項(xiàng)

1. 在施工時(shí)，應(yīng)跟蹤檢查涂層厚度，發(fā)現(xiàn)厚度未達(dá)規(guī)定的要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應(yīng)將涂層保護(hù)好，嚴(yán)防臟污或損傷。

2. 噴涂后涂層表面應(yīng)無(wú)留痕，無(wú)漏噴現(xiàn)象，漆膜厚度應(yīng)均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷，

3. 在邊角、切痕、焊縫等部件，應(yīng)先用手工刷無(wú)機(jī)富鋅底漆再噴涂，以保證該部位的漆膜厚度，同時(shí)應(yīng)避免涂料在凹陷處太厚而出現(xiàn)漆膜開(kāi)裂。

4. 無(wú)機(jī)富鋅底漆可不用面漆，獨(dú)立使用，可長(zhǎng)期防腐，如需涂裝面漆時(shí)，必須在涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時(shí)間為24-48h。

   5. 噴涂設(shè)備使用完畢后，必須用專用稀釋劑清洗干凈，以免固化堵塞噴槍，造成報(bào)廢。

   鋅鹽的處理

   ·含鋅漆表面能形成鋅鹽 ( 又稱白銹 ), 在涂裝后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間曝露。如需較長(zhǎng)的涂裝間隔時(shí)間 , 建議盡快涂裝 842 環(huán)氧云鐵底漆作為封閉層 , 以減少二次除銹的工作量

   ·在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個(gè)月 , 在清凈的室外環(huán)境放置 14 天漆膜表面不會(huì)形成鋅鹽 ; 但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會(huì)很快產(chǎn)生鋅鹽 , 涂裝后道油漆的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短
   ·在有鋅鹽的表面 , 應(yīng)采用清掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹進(jìn)行二次除銹處理 , 并除 去所有雜物
   
   包裝與儲(chǔ)藏期限：甲組分20kg/桶（鐵桶）

   乙組分10kg/桶（塑料桶）

   甲組分12個(gè)月，乙組分6個(gè)月