塑料零件和注塑模具的分析仿真軟件SOLIDWORKS Plastics，SOLIDWORKS Plastics 提供的計算機輔助工程 (CAE) 仿真工具可以對注塑成型工藝過程中熔化塑料的流動進行預測，這種方法被用于 80% 以上塑料產品的生產制造。預測塑料將如何流動的功能讓設計人員可以預測與制造相關的缺陷。由于能夠預測這些缺陷，用戶可以更改模具幾何體、工藝條件或塑料材料以更大限度地減少潛在缺陷，從而節省能源、自然資源、時間和資金。

目標

對于設計塑料零件或注塑模具的公司而言，SOLIDWORKS ® Plastics 可幫助用戶在零件和模具設計的初階段預測并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件質量并縮短上市時間。



概述

SOLIDWORKS Plastics 提供的計算機輔助工程 (CAE) 仿真工具可以對注塑成型工藝過程中熔化塑料的流動進行預測，這種方法被用于 80% 以上塑料產品的生產制造。預測塑料將如何流動的功能讓設計人員可以預測與制造相關的缺陷。由于能夠預測這些缺陷，用戶可以更改模具幾何體、工藝條件或塑料材料以更大限度地減少潛在缺陷，從而節省能源、自然資源、時間和資金。

優勢

? 避免隱性成本：SOLIDWORKS Plastics 產品可用于優化零件壁厚、澆口位置以及流道系統尺寸和位置，確保模具能夠一次性正常投入生產，從而減少甚至避免返工。

? 減少制造缺陷和廢品：SOLIDWORKS Plastics 可以在產品開發的初階段輕松分析設計迭代，因為此時的變更成本更低但對可制造性的影響更大，這樣可以提高零件質量并盡量降低生產廢品率。

? 減少上市時間延遲情況：SOLIDWORKS Plastics 可以幫助在模具加工開始之前預測并避免潛在制造缺陷，幾乎可以消除耗時且昂貴的模具返工現象，并確保在不超出預算的情況下滿足項目截止期限和交付日期。

? 避免效率低下的“自動化孤島”：SOLIDWORKS Plastics 提供了自動化報告生成工具，有助于共享和解釋仿真結果，從而增進不同地點開發團隊之間的協作。