【進(jìn)料粒度】：≤550mm

【生產(chǎn)能力】：≤600th

【應(yīng)用范圍】：適用于煤礦運(yùn)輸、選煤系統(tǒng)，給送磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料

【產(chǎn)品介紹】：K型往復(fù)式給料機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

K型往復(fù)式給料機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。而且該設(shè)備的工作穩(wěn)定性好，運(yùn)行時(shí)可以隨意調(diào)節(jié)喂送范圍。K型往復(fù)式給料機(jī)采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動(dòng)效率高一經(jīng)上市就得到了廣大客戶(hù)的一致贊譽(yù)和青睞。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.工作可靠、壽命長(zhǎng)。

2.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)架的剛度。

3.該設(shè)備的整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在安裝和維修工作上較為方便。

4.最大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)（煤），是目前國(guó)內(nèi)最大的往復(fù)式給料機(jī)。

5.通常情況下，設(shè)備每個(gè)方向的襯板和底板之間都要求留有一定的縫隙，便于觀察和調(diào)節(jié)縫隙，避免出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。

6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7.設(shè)備最大的優(yōu)勢(shì)就是安裝有限矩型液力偶合器，不僅能滿(mǎn)載啟動(dòng)，而且還能過(guò)載保護(hù)設(shè)備。

8.選購(gòu)設(shè)備傾斜底板時(shí)，會(huì)選擇立向筋板，再用三道通長(zhǎng)的托輥支承，這樣就足夠了保證底板的本身剛度，避免出現(xiàn)底板彎曲變形的現(xiàn)象。

9.驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱(chēng)布置，并采用雙推桿，使整機(jī)受力均衡，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。

1.      工作原理

K型給料機(jī)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗閘門(mén)、托輥等組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)減速器，然后減速器輸出軸再帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，隨之帶動(dòng)傾斜的給料板在托輥上一起作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，最終將物料均勻的從倉(cāng)內(nèi)給出，喂送到下一道工序設(shè)備中。該機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門(mén)和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門(mén)兩種形式

2.      技術(shù)參數(shù)

3.      產(chǎn)品分類(lèi)

該設(shè)備分為大型往復(fù)式給料機(jī)、高效往復(fù)式給料機(jī)、高效雙地板往復(fù)式給料機(jī)。大型板式給料機(jī)是一種廣泛用于礦山工業(yè)給料的大型設(shè)備。高效往復(fù)式給料機(jī)由電機(jī)控制器、電機(jī)和往復(fù)式給料機(jī)體組成，電機(jī)輸出軸上固定有一個(gè)偏心輪，經(jīng)過(guò)連桿與給料機(jī)的給料槽聯(lián)接，通過(guò)電機(jī)控制器旋鈕調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，來(lái)控制偏心輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整給料槽的運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)改變往復(fù)式給料機(jī)的送料量的目的。高效雙地板往復(fù)式給料機(jī)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，工作效率高，適用范圍廣，節(jié)能 省電，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

結(jié)構(gòu)示意圖
 

4.      維護(hù)技巧

1.給料機(jī)運(yùn)行前，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底板（給煤板）

2.安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中檢查各部件工作是否正常滾動(dòng)軸承最高溫升不得高于60℃。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部件在連續(xù)工作六個(gè)月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

4.每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。

5.給料機(jī)與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

6.按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行

7.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時(shí)將曲柄部位銷(xiāo)軸拔出松動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定將銷(xiāo)軸插入聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼緊固銷(xiāo)軸和螺母調(diào)整完畢后再開(kāi)車(chē)。

8.往復(fù)式給料機(jī)是固定安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)口下在安裝前需要確定水平位置將機(jī)架與倉(cāng)口用螺栓緊固然后再將傳動(dòng)平臺(tái)安放在正確位置上H形架與機(jī)架傳動(dòng)平臺(tái)焊牢減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正安裝調(diào)節(jié)適當(dāng)用螺栓緊固。

解決辦法
往復(fù)式給煤機(jī)是井下使用量最大的設(shè)備之一，這里我們對(duì)容易故障的部件及如何改進(jìn)提出一些建議，方便用戶(hù)遇到問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)解決。
隨著礦井的延伸，井下使用K型往復(fù)式給煤機(jī)的數(shù)量不斷增加，也隨之出現(xiàn)一些故障率較高的部件。底板易變形彎曲，弧形門(mén)不能隨意調(diào)節(jié)，無(wú)法控制煤倉(cāng)跑水煤現(xiàn)象，這些部件容易發(fā)生故障，引起設(shè)備停機(jī)，甚至造成事故，所以用戶(hù)必須對(duì)這些部件經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保無(wú)故障運(yùn)行。

對(duì)于底板部位可以增設(shè)計(jì)支撐輪，安裝在底板下面焊接礦用軌道，以底板中心線對(duì)稱(chēng)布置，支撐輪頂在軌道上。為了增加弧形門(mén)的控制性，可以安裝電動(dòng)控制裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪、固定平臺(tái)等。電機(jī)和減速機(jī)采用皮帶輸送機(jī)的收帶裝置，卷筒和導(dǎo)向滑輪自行加工。