襄陽(yáng)源創(chuàng)電氣：YLQ高壓水阻柜汽化原因分析

電機(jī)液阻啟動(dòng)器采用 PLC控制，操作簡(jiǎn)單，使用方便可靠， 其主回路及控制回路如圖 1所示。控制回路核心元件為 LOGO! DM8230R智能邏輯控制器，正常時(shí)只在主風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出啟動(dòng) 指令。啟動(dòng)前 ，液阻柜開(kāi)關(guān) KM3處于閉合狀態(tài)，電解液串于電 機(jī)定子回路中，操作指令發(fā)出后，主開(kāi)關(guān)吸合，智能控制器接受主開(kāi)關(guān)吸合信號(hào)后 ，電子回路發(fā)出指令，控制水阻柜動(dòng)極板由 上向下運(yùn)行 ，使串入電機(jī)定子回路電阻逐漸減少 ，達(dá)到低點(diǎn)限 流開(kāi)關(guān)后，限流開(kāi)關(guān)動(dòng)作，邏輯控制器收到信號(hào)后 ，再發(fā)出封星 開(kāi)關(guān)動(dòng)作指令，封星開(kāi)關(guān) QF動(dòng)作后 ，水阻柜開(kāi)關(guān) KM3釋放，電機(jī)轉(zhuǎn)換為全壓運(yùn)行 ，控制器同時(shí)控制動(dòng)極板向上運(yùn)動(dòng)至高點(diǎn)限 位開(kāi)關(guān)動(dòng)作(恢復(fù)正常位置)而停止，水阻柜退出系統(tǒng)，啟動(dòng)過(guò) 程完畢。

故障發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)水阻柜動(dòng)極板處于低點(diǎn)限位開(kāi) 關(guān)處，封星開(kāi)關(guān) QF未吸合，水阻開(kāi)關(guān) KM3未釋放，停機(jī)后檢 查，發(fā)現(xiàn)手動(dòng)本地控制極板無(wú)反應(yīng)，電動(dòng)遠(yuǎn)方控制，主開(kāi)關(guān)吸合， 極板仍不動(dòng)作，懷疑智能控制器故障，進(jìn)一步模擬控制并檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)控制器輸入信號(hào)正常而無(wú)極板動(dòng)作信號(hào)輸出，人為添加輸 信號(hào)，極板及封星開(kāi)關(guān)、水阻開(kāi)關(guān)均動(dòng)作正常，經(jīng)與廠家技術(shù) 人員溝通，確認(rèn)為智能控制器故障。

一、故障分析 

在啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)時(shí)，運(yùn)維中心人員接到啟機(jī)通知，只是在主風(fēng) 機(jī)現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程，感覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，未通知值班電T至催 化配電室三樓高壓開(kāi)關(guān)室內(nèi)檢查確認(rèn)。主風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程接近 結(jié)束時(shí)，智能控制器發(fā)生故障，未及時(shí)發(fā) 封星開(kāi)關(guān)動(dòng)作指令， 封星開(kāi)關(guān)與水阻柜開(kāi)關(guān)未切換，在連續(xù) 48h內(nèi)，多次巡檢仍未發(fā) 現(xiàn)，致使電機(jī)串水阻柜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，水阻柜內(nèi)電解液長(zhǎng)期受熱 后，逐漸升溫并最終汽化。

二、故障處理及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 

向水阻柜內(nèi)補(bǔ)加蒸餾水至合適液位，測(cè)試i相電阻均衡并 在規(guī)定阻值范圍。更換智能控制器并調(diào)試正常，達(dá)到完好可用狀態(tài)。 要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)巡回檢查制度，嚴(yán)格按照巡檢路線 、巡槍 內(nèi)容進(jìn)行全面巡檢。切實(shí)加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)，提高崗位人員技術(shù) 水平，要能夠和善于發(fā)現(xiàn)各類(lèi)潛在險(xiǎn)情。對(duì)于異地啟動(dòng)的大型機(jī) 組，各單位管理人員要協(xié)同配合，必須有專(zhuān)人住電氣裝置現(xiàn)場(chǎng)查 看，確認(rèn)啟動(dòng)過(guò)程，確保無(wú)遺留隱患。


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