ZD-01模具鋼詳細介紹

（1） 材料的特性

該鋼是不變形油鋼，真空精煉鋼質純凈;球化退火軟化組織易于切削加工;淬火時具有很高的硬度;回火后具有較好的尺寸穩定性。改善可加工性，對于已硬化鋼可進行軟化退火，粗加工后的精密模具，應進行去應力退火處理。

（2） 供貨狀態

軟化退火態，硬度<=235HBW。

（3） 化學成分

該鋼典型化學成分（質量分數）舉例：C0.90%、SI0.30%、MN1.20%、cr0.6%、W0.60%、V0.1%。

(4)參考對應牌號

中國GB標準牌號9CRWMN、中國臺灣CNS標準牌號SKS3、德國撕斯特GS標準牌號GS510、德國DIN標準牌號100MNCRW4、德國DIN標準材料牌號1.2510、瑞典UD-DEHOLM標準牌號ARNE、瑞典一勝百標準牌號DF-3、瑞典SS標準牌號2140、日本JIS標準牌號SKS3、日本大同（DAIDO）標準牌號GOA、韓國KS標準牌號STS3、美國ASTM/UNS標準牌號01/T31501、國際標準化組織（ISO）標準牌號95MNWCR1、法國NF標準牌號90MNWCRV5、俄羅斯ΓCOT標準牌號9XBΓ、英國BS標準牌號BO1.

(5)軟化退火

退火溫度780度，保溫時間>=2h， 在爐中以<=15度/h的冷卻速度降至650度，開爐門冷至室溫，退火后硬度約190HBW.

（6）去應力退火

退火溫度650度，保溫2-4H,在爐中緩慢冷卻至<350度，出爐空冷。

（7）淬火、回火規范

預熱：600-650度X15min/25mm，奧氏體化:800-850x20min/25mm，油冷。150-180度硝鹽槽中保溫10-20MIN，再空冷至50-100度，并立即回火。

回火：180-200度X(60-90min)/25mm,然后空冷。回火次數>=2次，每次>=3h.

小型模具或工件應在2h內進行回火處理，以免產生開裂質量事故。成品工件為防止表面脫碳導致硬度及耐磨性降低，建議采用真空爐熱處理。當采用電阻爐熱處理時應放置適量鑄鐵屑加以保護。

（8）典型應用舉例

1）用于制作沖切、沖孔、修邊模時，使用硬度：60-62HRC（厚度<=3mm），56-60HRC(厚度3-6mm),54-60HRC(厚度6-10mm).

2)用于制作壓印模時，使用硬度選用56-62HRC.

3）用于制作成開加工模中的彎曲、拉深、軋邊時，使用硬度為56-60HRC.

4）用于制作導柱、導套時，使用硬度選用58-62HRC.

5)廣泛用于制作厚度<=8mm沖裁模、沖壓模、彎曲和精整模。

6）廣泛用于制作模具襯套、頂針等。