滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。滾筒篩是由滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動機(jī)五個部分組成。礦物進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。滾筒篩做工精細(xì)，堅固耐用，鋼架以型鋼焊接，漏斗容積大，為鋼板焊接而成。設(shè)有多個漏斗分別出料。漏斗嘴子以法蘭連接，可向兩側(cè)或一側(cè)出料，便于拉運(yùn)或自流，提高了產(chǎn)量，防止堵料磨損篩網(wǎng)，耽誤生產(chǎn)。

 無軸滾筒篩作為一種篩分設(shè)備被廣大用戶所接受，在電力發(fā)電、礦山、煤碳垃圾處理等行業(yè)得到了充分的利用，無軸滾筒篩傳動方式分為鏈條式、齒輪式傳動，摩擦輪傳動，常用的方式為鏈條式，由于鏈條傳動方式扭矩較大對托輥的磨損比較大現(xiàn)在已使用不常見了，這種方式在制做的同時前、后筒圈為實(shí)心制作大大增加了制作成本，而齒輪傳動和摩擦輪傳動為目前實(shí)用的傳動方式，物料比重較，輕粒度較小，處理量小于150噸時可選用摩擦輪傳動。物料粒度較大，比重及小時處理量較大時選用齒圈傳動，齒圈傳動的優(yōu)點(diǎn)是對滾筒托滾損傷較小，可有效減少滾筒的扭矩力提高同心度。處理量較大、粒度較大、纏繞性強(qiáng)的物料比較適宜選用無軸滾筒篩。滾筒篩的特點(diǎn)將圓筒、風(fēng)選清理相結(jié)合的方法高清選雜質(zhì)。滾筒采用無軸式，以防止谷物內(nèi)混有大的纏繞物堵塞，使篩選物暢通無阻。通過不同的進(jìn)料裝置使得原糧進(jìn)入進(jìn)糧斗，自動流入內(nèi)篩筒，大于篩孔眼的大雜留在篩筒內(nèi)，并流向尾部進(jìn)入大雜出口，留在篩孔上的物料流向振動篩篩面。無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動電機(jī)的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機(jī)，電機(jī)啟動后帶動一起轉(zhuǎn)動，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。無軸滾筒篩按照用戶需求安裝在機(jī)架上，采用無中心軸設(shè)計。電機(jī)帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動。滾筒裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料進(jìn)入滾筒篩后，由于滾筒的傾斜于轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料經(jīng)過滾筒篩后端出料口排出，不合格物料經(jīng)滾筒篩尾部排料口排出。物料在滾筒篩內(nèi)翻轉(zhuǎn)、滾動，卡在篩網(wǎng)上的物料易被彈出，不堵塞篩孔。無軸滾筒篩主要是靠電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置之間由聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。也就是說無軸滾筒篩主要工作部位是聯(lián)軸器帶動滾筒旋轉(zhuǎn)滾動的。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒后，滾筒裝置是傾斜安裝的，物料順勢翻滾與滾動，使小于篩孔的物料透過篩孔在下出料口篩分出去，而大于篩孔的物料在篩面上繼續(xù)滾動，在盡頭的出料口處篩分出去。帶動滾筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器主要位于滾筒篩的尾部。