甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF*先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。
甲醇是一種重要的化工原料,產(chǎn)量日益增加,對其合成過程使用催化劑的回收也就顯得迫切和重要。工藝操作簡單,產(chǎn)品附加值高、質(zhì)量分別達到GB437-80和GB/T3185-92標準。
濕法通常采用酸浸法[2~6],該法溶料,但鐵等雜質(zhì)也進入溶液,導致回收產(chǎn)品中的純度不高,廢催化劑主要加工成附加值低的銅鋅復合肥或飼料添加劑及次品級氧化鋅;用絡(luò)合法[7]處理甲醇廢催化劑,可生產(chǎn)出高品質(zhì)銅鋅化合物的報道并不多見[8,9]。本研究的絡(luò)合酸浸取法工藝是選擇一種絡(luò)合劑,控制適當?shù)慕l件,使催化劑中Cu2+、Zn2+發(fā)生選擇性的鋅絡(luò)合,經(jīng)過濾使得銅、鋅分離。調(diào)節(jié)濾液中鋅絡(luò)合物的pH值,使其生成鋅沉淀物,將其鋅沉淀物經(jīng)適當處理、烘干、粉碎等程序生成ZnO。而濾渣中未被絡(luò)合的銅,可經(jīng)酸溶等過程直接生成CuSO4·5H2O。該工藝具有工藝簡單、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點,同時采用閉路循環(huán),不僅可減少環(huán)境污染,而且可變廢為寶,具有很好的綜合效益,有較高的推廣價值。
甲醇可從煤制取，特別是可利用劣質(zhì)高硫煤和焦爐氣回收廢甲醛制取。也可自生物質(zhì)（如林木、有機垃圾等）提取。甲醇生產(chǎn)是我國化工行業(yè)中的成熟產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)工藝簡單，投資和生產(chǎn)成本都較低。2012年我國甲醇年產(chǎn)能力有5074萬噸，年產(chǎn)量約2640萬噸，產(chǎn)能過剩情況嚴重。新建一個年產(chǎn)60萬噸的裝置，投資約20億元，其生產(chǎn)工藝路線和裝備完全可立足國內(nèi)，并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
按生產(chǎn)使用的原料可分為淀粉質(zhì)原料發(fā)酵酒精、糖蜜原料發(fā)酵酒精、亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精。
淀粉質(zhì)原料發(fā)酵酒精(一般有薯類、谷類和野生植物等含淀粉質(zhì)的原料，在微生物作用下將淀粉水解為葡萄糖，再進一步由酵母發(fā)酵生成酒精)；
糖蜜原料發(fā)酵酒精（直接利用糖蜜中的糖分，經(jīng)過稀釋殺菌并添加部分營養(yǎng)鹽，借酵母的作用發(fā)酵生成酒精）；
和亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精（利用造紙廢液中含有的六碳糖，在酵母作用下發(fā)酵成酒精，主要產(chǎn)品為工業(yè)用酒精。也有用木屑稀酸水解制作的酒精)。