有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線適用于有機(jī)、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混的小規(guī)模生產(chǎn)。造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。角度可調(diào)整范圍在40—60度之間。 

1、成粒機(jī)原理：從加料管加入到傾斜圓盤內(nèi)的粉料，與料液噴灑器噴淋的液滴相粘合形成小的顆粒群。傾斜圓盤在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的重力和離心力，使小顆粒群向下方盤邊不斷滾動(dòng)粘附粉料，使顆粒不斷增大。于此同時(shí)，又受盤底摩擦力的作用，顆粒隨圓盤向上移動(dòng)，在到達(dá)刮板的時(shí)候?yàn)槌闪５姆哿嫌泄伟搴蛨A盤間的縫隙通過，部分顆粒則順著刮板的方向滾動(dòng)到盤邊，在繼續(xù)的滾動(dòng)黏附粉料，經(jīng)過多次循環(huán)由小增大，到達(dá)成品顆粒的范圍內(nèi)順著盤邊一處。影響圓盤造粒的因素有：圓盤的直徑、傾角、邊高、轉(zhuǎn)速以及料液噴灑的位置、刮料板位置

2、盤式造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）具有良好的分級(jí)作用，能夠控制溶液噴灑在細(xì)顆粒上，故成球率高，生成大顆粒較少；

        （2）全部操作直觀，操作過程中可根據(jù)造粒情況及時(shí)調(diào)節(jié)
        （3）生產(chǎn)任何產(chǎn)品有較大的靈活性，粒度控制范圍較廣；
        （4）投資少。缺點(diǎn)是粉塵和煙霧的收集比較困難，不能有效的進(jìn)行氨化；同時(shí)，只限于使用黏度不大的料漿或熔料進(jìn)行造粒。這種盤式造粒機(jī)在小規(guī)模混合肥料生產(chǎn)中已廣泛使用。
       （5）生產(chǎn)能力需視具體物料的性能而定。 
       （6）粒徑根據(jù)用戶需求而定。

 

3、安裝與調(diào)試 

 安裝：本系列圓盤造粒機(jī)出廠時(shí)主要有以下部件：
1）圓盤造粒機(jī)主體。主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)、傳動(dòng)架和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)。
2）主減速機(jī)一臺(tái)，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件。
3）主電機(jī)一臺(tái)，裝有皮帶輪一件。 
4）支撐造粒圓盤裝置：包括主軸一件，滾子軸承2件，軸承座2件。
5）附件：三角帶、地角螺栓。用戶訂貨時(shí)，按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖，筑好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)留地角螺栓。基礎(chǔ)打成后應(yīng)在完全凝固后方可安裝機(jī)器。 

4、調(diào)車 

1）檢查各部位是否在運(yùn)輸和保管過程中有損壞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)排除。 
2）檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，并加足潤(rùn)滑油，擰緊固件。 
3）各部位檢測(cè)無(wú)問題，然后要進(jìn)行空試，當(dāng)確認(rèn)空度運(yùn)轉(zhuǎn)良好，方可進(jìn)行使用。
4）本機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，按成球效果及產(chǎn)量要求，相應(yīng)調(diào)整造粒盤傾斜角度和盤邊高度。
5）圓盤造粒機(jī)的加料管盡可能隨造粒機(jī)傾斜度改變而用相應(yīng)的移動(dòng)。