今天小編來給大家講講鈑金加工工藝中的激光加工與傳統(tǒng)加工有什么區(qū)別。不管是哪種切割技術，通常都需要在板上穿一個小孔，除了少數(shù)情況下可以直接從板的邊緣開始。先用激光沖壓復合機沖出一個孔，然后再用激光從小孔出開始進行切割，而激光切割對于沒有沖壓裝置的切割機有以下幾種穿孔方法：

1、脈沖穿孔

脈沖穿孔是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這種穿孔方法直徑較小，質量比爆破穿孔要好。因此所需要的激光機不僅要具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時間和空間特性。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

2、爆破穿孔

材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

3、改變激光平均功率

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等連續(xù)切割的過渡技術應加以重視。激光切割技術從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第3種效果最好。  

    而傳統(tǒng)加工不僅需要時間長，而且精度也不好把握，以上就是激光加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別。更多關于鈑金加工工藝的相關資訊，都可以關注東莞市眾普五金實業(yè)有限公司。