流道分流板的種類繁多，而影響到分流板性能好壞的諸多因素中，最關(guān)鍵的是與分流板相通連接的注嘴、注道以及搭橋。這些元件與分流板有可能采用螺栓連接、或是螺紋連接、或是緊固在一個(gè)壓縮組件上，也有可能同時(shí)采取上述 3 種連接方式。而每一種連接方式本身都有維護(hù)檢修的具體要求，要求能方便地更換熱電偶、注嘴、尖梢套、加熱片。通常在分流板使用過(guò)一段時(shí)間之后，都需對(duì)襯套等內(nèi)部元件進(jìn)行清潔工作，利用合模的間隙時(shí)間清除溢出的薄片和粉末等殘?jiān)约盁购桶l(fā)生降解了的塑料。你還需知道在周末關(guān)機(jī)和星期一早上匆忙開(kāi)機(jī)時(shí)，分流板內(nèi)的應(yīng)力變化情況，還有必須注意澆口和閥針的形狀有否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。安裝和拆卸基本元件所需花費(fèi)的時(shí)間及技能要求，加上這些元件本身的成本費(fèi)用，才是判斷熱流道分流板是否真正容易維護(hù)的因素。有些分流板的整套拆卸和安裝工序只涉及更換注嘴上的一個(gè)加熱片或熱電偶。另外，如果某個(gè)特殊元件受到擾動(dòng)，形狀發(fā)生改變，或者被拆除，整個(gè)分流板裝置即需要完全拆卸下來(lái)，并進(jìn)行徹底清潔，確保分流板外形保持完整和光潔。在一套封裝模具內(nèi)，通常會(huì)滲漏出大量的降解樹(shù)脂。然而，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的是非易封裝型分流板。常見(jiàn)的缺陷：如果模具安裝在注射機(jī)上，分流板出現(xiàn)溢料情況常見(jiàn)的一種現(xiàn)象是，在定板的一邊有煙霧冒出，或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出。可能有多種因素導(dǎo)致分流板溢料，如在加工生產(chǎn)期間模具不完全充模，甚至是設(shè)在分流板某個(gè)區(qū)域的加熱片和熱電偶發(fā)生斷路。這些問(wèn)題都提醒塑料制品加工廠需特別注意，在分流板完全充滿料之前，立即停止加工生產(chǎn)，并拆卸模具。由此總結(jié)出一條經(jīng)驗(yàn)，加工廠要經(jīng)常檢修模具，不要等到模具缺陷問(wèn)題即將顯現(xiàn)出來(lái)，才去拆卸模具和檢修分流板。熱流道分流板一旦出現(xiàn)滲漏就把模具卸下進(jìn)行檢修，導(dǎo)致設(shè)備停工似乎不值。其實(shí)不然，從一開(kāi)始出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，只需花費(fèi) 8 ～ 10 個(gè)小時(shí)進(jìn)行清理，即可避免日后多花幾天的功夫。如果對(duì)分流板已經(jīng)出現(xiàn)溢料產(chǎn)生一丁點(diǎn)的懷疑，你可放幾粒紅色樹(shù)脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端，然后對(duì)模具注射 2 ～ 4 次，以確定發(fā)生滲漏的位置。
解決問(wèn)題的 5 個(gè)步驟：
（1） 拆卸：移開(kāi)閥針和合模板，拆卸模具目測(cè)觀察分流板的背面，尋找導(dǎo)致溢料的原因，判斷閥針是否已經(jīng)出現(xiàn)彎曲、破裂、或磨損，以及環(huán)繞在閥針?biāo)闹軞埩舻囊缌蠑?shù)量和種類。充分清除模板上的樹(shù)脂殘料，使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開(kāi)，然后即可分別對(duì)這些組件進(jìn)行清潔。
（2）清潔：利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。
（3）檢查分析故障：檢查密封區(qū)域有否出現(xiàn)明顯裂縫；模板切削尺寸是否正確合理；連接螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)。
（4）裝配：在原有的部件全部重新裝配之前，先做一次電路檢查。如果一切都正確無(wú)誤，則可重新安裝分流板。
(5) 最終檢測(cè)：進(jìn)行電路檢測(cè)時(shí)，將分流板上的加熱片升溫至最高加工溫度，同時(shí)輸入冷卻水流經(jīng)冷卻通道。
以上 5 個(gè)步驟要求依次進(jìn)行。在閥針式澆口型模具上，設(shè)計(jì)時(shí)將閥桿與合模板的背面相通，在合模時(shí)會(huì)發(fā)生輕微的撞擊，有可能會(huì)使閥桿移位而使其溫度下降，如果你冒險(xiǎn)把閥桿的端部拆掉，這樣卻又通常可將注嘴和分流板的溫度保持在
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