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東莞市熱恒注塑科技有限公司(營(yíng)銷部)

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熱流道分流板溢料的解決辦法
發(fā)布時(shí)間:2016-03-24        瀏覽次數(shù):33        返回列表

流道分流板的種類繁多,而影響到分流板性能好壞的諸多因素中,最關(guān)鍵的是與分流板相通連接的注嘴、注道以及搭橋。這些元件與分流板有可能采用螺栓連接、或是螺紋連接、或是緊固在一個(gè)壓縮組件上,也有可能同時(shí)采取上述 3 種連接方式。而每一種連接方式本身都有維護(hù)檢修的具體要求,要求能方便地更換熱電偶、注嘴、尖梢套、加熱片。通常在分流板使用過(guò)一段時(shí)間之后,都需對(duì)襯套等內(nèi)部元件進(jìn)行清潔工作,利用合模的間隙時(shí)間清除溢出的薄片和粉末等殘?jiān)约盁购桶l(fā)生降解了的塑料。你還需知道在周末關(guān)機(jī)和星期一早上匆忙開(kāi)機(jī)時(shí),分流板內(nèi)的應(yīng)力變化情況,還有必須注意澆口和閥針的形狀有否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。安裝和拆卸基本元件所需花費(fèi)的時(shí)間及技能要求,加上這些元件本身的成本費(fèi)用,才是判斷熱流道分流板是否真正容易維護(hù)的因素。有些分流板的整套拆卸和安裝工序只涉及更換注嘴上的一個(gè)加熱片或熱電偶。另外,如果某個(gè)特殊元件受到擾動(dòng),形狀發(fā)生改變,或者被拆除,整個(gè)分流板裝置即需要完全拆卸下來(lái),并進(jìn)行徹底清潔,確保分流板外形保持完整和光潔。在一套封裝模具內(nèi),通常會(huì)滲漏出大量的降解樹(shù)脂。然而,目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的是非易封裝型分流板。常見(jiàn)的缺陷:如果模具安裝在注射機(jī)上,分流板出現(xiàn)溢料情況常見(jiàn)的一種現(xiàn)象是,在定板的一邊有煙霧冒出,或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出。可能有多種因素導(dǎo)致分流板溢料,如在加工生產(chǎn)期間模具不完全充模,甚至是設(shè)在分流板某個(gè)區(qū)域的加熱片和熱電偶發(fā)生斷路。這些問(wèn)題都提醒塑料制品加工廠需特別注意,在分流板完全充滿料之前,立即停止加工生產(chǎn),并拆卸模具。由此總結(jié)出一條經(jīng)驗(yàn),加工廠要經(jīng)常檢修模具,不要等到模具缺陷問(wèn)題即將顯現(xiàn)出來(lái),才去拆卸模具和檢修分流板。熱流道分流板一旦出現(xiàn)滲漏就把模具卸下進(jìn)行檢修,導(dǎo)致設(shè)備停工似乎不值。其實(shí)不然,從一開(kāi)始出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,只需花費(fèi) 8 10 個(gè)小時(shí)進(jìn)行清理,即可避免日后多花幾天的功夫。如果對(duì)分流板已經(jīng)出現(xiàn)溢料產(chǎn)生一丁點(diǎn)的懷疑,你可放幾粒紅色樹(shù)脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端,然后對(duì)模具注射 2 4 次,以確定發(fā)生滲漏的位置。

     解決問(wèn)題的 5 個(gè)步驟:

(1 拆卸:移開(kāi)閥針和合模板,拆卸模具目測(cè)觀察分流板的背面,尋找導(dǎo)致溢料的原因,判斷閥針是否已經(jīng)出現(xiàn)彎曲、破裂、或磨損,以及環(huán)繞在閥針?biāo)闹軞埩舻囊缌蠑?shù)量和種類。充分清除模板上的樹(shù)脂殘料,使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開(kāi),然后即可分別對(duì)這些組件進(jìn)行清潔。
2)清潔:利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。
3)檢查分析故障:檢查密封區(qū)域有否出現(xiàn)明顯裂縫;模板切削尺寸是否正確合理;連接螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)。
4)裝配:在原有的部件全部重新裝配之前,先做一次電路檢查。如果一切都正確無(wú)誤,則可重新安裝分流板。
  (5) 最終檢測(cè):進(jìn)行電路檢測(cè)時(shí),將分流板上的加熱片升溫至最高加工溫度,同時(shí)輸入冷卻水流經(jīng)冷卻通道。
    以上
5 個(gè)步驟要求依次進(jìn)行。在閥針式澆口型模具上,設(shè)計(jì)時(shí)將閥桿與合模板的背面相通,在合模時(shí)會(huì)發(fā)生輕微的撞擊,有可能會(huì)使閥桿移位而使其溫度下降,如果你冒險(xiǎn)把閥桿的端部拆掉,這樣卻又通常可將注嘴和分流板的溫度保持在 value="250" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">250 F 左右,從而只需較小的作用力閥針也會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)。給每一個(gè)閥桿都打上標(biāo)號(hào),在其端部標(biāo)記出固定位置,放置在帶標(biāo)記號(hào)碼孔洞的木板或塑料板上面,以保證閥桿可按相互分離和直立狀態(tài)放置。拆卸下墊模板,顯露出分流板的背面,首先觀察紅色或其他顏色樹(shù)脂的流動(dòng)路徑,如果分流板和注嘴的密封性不佳,塑料熔體就會(huì)沿著阻力最小的方向流動(dòng),并且是以層流的方式流經(jīng)過(guò)導(dǎo)線槽孔,在出現(xiàn)滲漏的初始點(diǎn)四周,樹(shù)脂大多會(huì)發(fā)生燒焦和降解。這是尋找導(dǎo)致分流板發(fā)生滲漏原因最便捷的方法。注意觀察熔體樹(shù)脂注射波紋的方向,即從滲漏開(kāi)始處出現(xiàn)的波紋情況,需特別留意觀察樹(shù)脂熔體的狀況,最靠近滲漏點(diǎn)是否出現(xiàn)有燒焦,分流板內(nèi)流徑最遠(yuǎn)端的樹(shù)脂是否仍顏色保持不變。經(jīng)仔細(xì)檢查后確定滲漏點(diǎn),檢查這一部位的密封情況,然后再用一根銅棒和鑿刀切除一塊薄的樹(shù)脂片。如果覺(jué)得滲漏的原因可疑,全面清除殘留的塑料,繼續(xù)查找原因。判斷注嘴與分流板之間的密封狀況好壞,很容易檢查和確定,只需看連接這兩者之間的塑料條是否光滑,塑料條上有否出現(xiàn)飛邊。至此,你有可能找到了發(fā)生滲漏的原因,也可能沒(méi)發(fā)現(xiàn)什么可疑之處。如果這時(shí)沒(méi)能找出原因,那么接下來(lái)就得充分利用加熱槍和銅質(zhì)鑿刀。加熱槍可以軟化流道槽內(nèi)的塑料樹(shù)脂,并利用鑿刀加以清除。待清除了足夠量的塑料殘料之后,從分流板模板上將分流板、注嘴、電線等逐個(gè)分離開(kāi)來(lái)。用手工清理分流板和注嘴并檢查后,再用超聲波清理模板。調(diào)整超聲波艙的加熱溫度達(dá)到 value="200" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">200F ,向前傾斜模板,使樹(shù)脂呈熔融狀態(tài)并向下滴落,平底鉆孔和流道也需輪換加熱清理。待用超聲波清理模板后,可將注嘴一次性與分流板分離開(kāi),觀察和感覺(jué)注嘴與分流板在緊密配合狀態(tài)下的分離情況,或者查看松動(dòng)的連接螺栓。把注嘴放在一邊后,用銅質(zhì)刮刀清潔分流板。如果澆口尖端正處于臨界狀態(tài),呈隱蔽彎曲狀的澆口尖可能是導(dǎo)致隨機(jī)出現(xiàn)滲漏的原因。

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