冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產品。所以在我們設計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節省材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美。
熱流道又稱無流道 是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。
熱流道應用非常廣泛，從日常用品到家用電器到醫療產品、汽車配件等工業產品。各種不同塑料原料都已可順利使用熱流道加工，以常用PP（聚丙烯），PE(聚乙稀)到PC(聚碳酸)到玻璃纖維強尼龍和聚砜工程材料。產品大小應用可用于小到0.1克大到15公斤。特別是多型腔模具，注塑產品薄壁化和加工工藝嚴格的工程塑料也要求必須使用熱流道系統加工。
為什么會有這種熱流道技術出現呢？熱流道技術又能夠帶給我們哪些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：A.充模熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處： 1.流道內壓力損耗小，塑料流動性好，溫度均勻，則產品的內應力，變形就會減小，產品表面質量和力學性能就會大大提高；（常見的縮水、填充不足、熔接痕、顏色不均困難 B.薄壁大制件的變形 C.澆道原材料的浪費 D.多模腔模具的注塑件質量不一等
飛邊、翹曲現象也可以減少）； 2.消除全部或大部分流道廢料，物料的有效利用率高，不必回用舊料； 3.縮短了成型周期，開模行程，提高了生產效率； 4.熱流道均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度 ； 5.降低注塑壓力，有利于保護模具，延長使用壽命； 6.多模腔模具可保證填充均勻，質量一致；
熱流道的缺陷 每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外 1.模具造價成本高； 2.模具結構相比較復雜，要求嚴格控制溫度； 3.需要專業人士進行維護