金剛石系列滾光刀特點(diǎn)在于高效快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整，即使工件硬度在HRC60也可以在幾秒之內(nèi)使表面達(dá)到高光鏡面要求，適用于各種軸類機(jī)械零件及模具行業(yè)。

金剛石滾光刀適用于多種零件結(jié)構(gòu)，而且通用性強(qiáng)。

l 滾光內(nèi)徑(內(nèi)孔)

l 滾光外圓（外徑）

l 滾光端平面

l 滾光圓錐面

l 滾光球形表面和曲面

l 滾光圓角和斜角

金剛石滾光原理：

在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果。

使用金剛石滾光刀的優(yōu)點(diǎn)：

1）滾光后工件表面的光潔度甚至可以達(dá)到Ra0.1以下的粗糙度

2）改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整

3）表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高10%或更高

4）擠光后疲勞壽命提高300%或更高

5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光 珩磨  研磨

6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生切削碎料

7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強(qiáng)

8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷

9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成

金剛石滾光刀壽命和互換性：

1）金剛石的加工有效長度根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。

2）金剛石組件及彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，承索即供。（無貨的情況下需提前15天下單）

3）刀柄系統(tǒng)在使用過程中損壞需單獨(dú)更換總成，承索即供。（無貨的情況下需提前10天下單）

金剛石外徑滾光刀

加工位置 軸類外徑輪廓及端面

標(biāo)準(zhǔn)刀柄 方柄16，20，25毫米

規(guī)格型號

刀柄型號 H1616 H2020 H2525

金剛石型號 VR2.0 VR1.0 VR1.5

使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）

? 工件余量（變形量）： 0.01mm

? 滾壓量（壓入過盈量）： 0.005-0.02mm(單邊)

? 潤滑： 乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑(< 40 μm)（）可提高表面質(zhì)量和刀具壽命。

? 上道工序表面： 表面粗糙度達(dá)到Rz15 μm以下

? 工件最大硬度： HRC65

? 切削速度： 100m/min

? 進(jìn)給速度： 0.05-0.2mm/rev

金剛石滾光刀的特點(diǎn)

1）  可單獨(dú)更換金剛石部件，承索即供

2）  滾光刀可左右旋轉(zhuǎn)角度，在機(jī)床上使用靈活，適用于各種復(fù)雜形狀零件滾光加工

加工注意事項(xiàng)

2 在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。

金剛石滾壓刀不適合銅件等低硬度材料的加工

2 由于刀具前段的單晶金剛石屬于脆性材質(zhì)，不宜斷續(xù)加工

2 為了獲得合理的滾壓余量，應(yīng)根據(jù)工件本身情況（主要是材質(zhì)、硬度、滾壓前表面粗糙度）有所選擇。故批量加工前應(yīng)試加工2-3工件，求出最佳滾壓值。

2 工件必須有足夠的壁厚，若壁太薄，應(yīng)在減少壁厚前滾壓。或者有一個(gè)型架來支撐內(nèi)部或者周邊。

2 滾壓部位不宜有較深的刀痕，刀紋應(yīng)均勻、松弛。

維護(hù)與保養(yǎng)：

u 更換易損件說明：此滾壓刀具金剛石頭為易損件，正常更換即可。由于滾壓頭加工時(shí)產(chǎn)生微笑粉塵，必須保持工具工作部位的清潔、潤滑。經(jīng)常清洗清理金剛石頭。

u 潤滑液循環(huán)使用時(shí)，請使用過濾裝置，過濾網(wǎng)與精密加工表面的粗糙度對應(yīng)，建議使用5-40μ。