（1）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。

射線檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長(zhǎng)期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。

射線檢測(cè)也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測(cè)需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對(duì)人體造成傷害；檢測(cè)設(shè)備復(fù)雜，成本高。

射線檢測(cè)只適用于材料、工件的平面檢測(cè)，對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測(cè)就無(wú)能為力了。

（2）超聲波檢測(cè)

超聲波檢測(cè)就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。

超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣，主要用于檢測(cè)材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無(wú)傷害，但超聲波檢測(cè)無(wú)法判定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差。

超聲波檢測(cè)同樣也具有著射線檢測(cè)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，它可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)；同時(shí)，也可檢測(cè)出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是利用漏磁和合適的檢測(cè)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。

磁粉檢測(cè)作為表面檢測(cè)具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測(cè)只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測(cè)，對(duì)于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)一樣，檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差，無(wú)法檢測(cè)到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

（4） 滲透檢驗(yàn)

滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開(kāi)口缺陷處，再通過(guò)顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測(cè)方法。

滲透檢驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、成本很低，檢驗(yàn)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，只能檢測(cè)到材料、工件的穿透性、表面開(kāi)口缺陷，對(duì)僅存于內(nèi)部的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。

（5） TOFD檢測(cè)

TOFD 原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí)，將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測(cè)到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí)，在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對(duì)比。

根據(jù)TOFD的理論和特點(diǎn),在檢測(cè)后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn),使用其他技術(shù)彌補(bǔ)其缺點(diǎn),讓TOFD技術(shù)更快的應(yīng)用到檢測(cè)中。(超聲波檢測(cè)的一種，無(wú)損檢測(cè)研究部新發(fā)展的檢測(cè)方向)